玻璃钢制品在制作前要先修正好模具之后在进行糊制，玻璃钢制品脱模后模具与制品都要妥当安置才行。那么玻璃钢制品变形的主要原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下：
一、变形
这种情况一般发生在脱模之后，主要原因就是制品没有固化好就脱模或者产品增强筋的强度不够，还有就是表面没有使用表面毡增强，产生的收缩率大或者放置不当模具变形后的处理办法：制品脱模前，要控制树脂达到充分的固化。产品的设计要改进，弯曲拐弯较多的要分模制作，树脂层要增加表面毡，表面毡不光起到遮挡表面纹路的效果也会增加制品强度。要时常检查模具的变形情况，产品脱模后，用好好保存模具。若产品的面积很大，就要假如加强筋才行，产品固化完全后才能开始脱模.
二、鼓起
这个主要发生在铺层之前胶衣层就脱开，模具鼓起容易出现在有棱角的地方。主要原因就是由于模具的底部，沉淀了苯乙烯的蒸汽，还有就是涂制胶衣放置的时间过长及胶衣涂刷的太厚，若是这些原因造成的鼓起建议将模具放置在合适的位置，使苯乙烯蒸汽散发掉或者用排气机来进行系统的排气。临近总界的胶衣层，喷涂的时候不要喷太厚，建议减少固化剂的用量。模具的玻璃钢材料固化时间不充分。树脂收缩率大建议模具的前2-3mm采用模具树脂，后面的增厚层可以采用低收缩的树脂，来减少收缩量。另外要延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。加强架构不牢固，加固的角钢跟方管要合理。模具的厚度不足：模具的厚度一般为产品厚度的1.5倍，比较大的产品模具，可以通过添加巴萨木等增厚材料来增加模具截面面积以此来达到增加模具刚度的目的。
